6月7日，DITF（德国纺织和纤维研究所）宣布开发出了一种符合欧洲生态设计法规高要求的新型纯合成皮革，它由生物基塑料制成，可生物降解，并满足封闭回收过程的要求。

许多合成革由纺织基材和覆盖其上的聚合物层组成。聚合物层通常包括粘合层和压花的顶层。纺织基材和涂层通常是完全不同的材料。常用的纺织基材包括由PET、PET/棉或聚酰胺制成的机织、针织或无纺织物。涂层通常使用PVC和各种聚氨酯。这些成熟的复合材料不符合当今的可持续性标准。按类型回收它们的成本非常高，甚至是不可能的，而且它们不可生物降解。因此，寻找用于生产人造革的替代材料迫在眉睫。2022年，欧盟通过了可持续产品倡议（SPI）（“绿色协议”），它包括一项生态设计法规，该法规将产品的生命周期考虑在资源节约中。对于纺织品和产品设计而言，这意味着将闭环或报废纳入产品开发中。

在DITF和Freiberg Institute gGmbH（FILK）紧密合作进行的AiF项目中，现在已经成功开发出一种合成革，其纤维材料和涂层聚合物均相同。材料的纯度是工业回收概念的前提。

纯PBS合成革

脂肪族聚酯聚丁二酸丁二醇酯 (PBS) 因其特性而被推荐作为基础材料。PBS 可以从生物源中生产，目前市场上已有多个等级且数量充足的PBS材料。其生物降解性已在测试中得到证实。该材料可以进行热塑性加工，适用于纤维材料和涂层。热塑性特性有利于后续产品的回收。

为了实现成功的初级纺丝过程并获得具有良好纺织机械性能的PBS长丝，需要对DITF的冷却轴进行工艺调整。最终，在相对较高的速度（高达3000 米/分钟）下成功纺制出POY纱线，在拉伸时其断裂强度略低于30 cN/tex。这些纱线可轻松加工成纯PBS织物。这些织物随后在FILK被用作后续挤出涂层的纺织基材，涂层同样使用热塑性PBS。

通过优化生产步骤，成功生产出具有典型人造革结构的PBS复合材料。其纯度和生物降解性满足闭环回收流程的要求。