1、朗盛集团入局PLA 

朗盛集团在其Tepex系列连续纤维增强热塑性复合材料中添加了一种新产品。该公司致力于使用更多的生物基和可再生原材料，以节约资源，并确保其自身的生产过程不再依赖化石资源，目前该公司已成功开发出一种完全以天然材料为原料的复合材料。

 

朗盛Tepex研发负责人Stefan Seidel解释说：“我们将天然亚麻纤维制成的织物与作为基体材料的生物基聚乳酸相结合，从而开发出一种完全由天然资源制造的复合材料。我们现在能够将其制成适合大规模生产的质量水平。” 

新的生物复合材料不仅完全由可再生材料制成，而且作为闭环材料循环的一部分，可以完全回收。

Seidel说：“边角料和生产废料可以被重新研磨，并且很容易用于注射成型或挤出，可以单独使用，也可以与未增强或短纤维增强的复合新材料混合使用。”

亚麻纤维的密度比玻璃纤维低得多。因此，新型亚麻纤维增强复合材料的重量比玻璃纤维增强复合材料轻得多。

加工成连续纤维增强织物后，生物复合材料表现出所有Tepex产品的典型机械性能，以特定方向排列的连续纤维为主。

生物复合材料的比刚度可与同等玻璃纤维增强材料变体的比刚度相媲美。设计复合材料组件以适应预期载荷，可通过连续纤维传递大部分力，从而实现纤维增强材料的高强度和刚度特性。

亚麻和透明聚乳酸的结合产生了具有棕色天然碳纤维外观的表面，这有助于强调材料的可持续发展方面，创造更多视觉吸引力。除了运动设备外，这种生物复合材料还适用于制造汽车内部零件，或电子、外壳组件。

从中期来看，朗盛计划在Tepex的生产中使用其他生物基热塑性塑料，如聚酰胺11和其他天然和再生纤维。 

 朗盛集团 

 

朗盛的名称“Lanxess”是一个合成词，是由法语词“lancer”（意指“向前开拓”）和英语词“success”（意指“成功”）结合而成的。

朗盛集团是一家德国特殊化学品集团，总部及主要业务运营位于科隆。2004年，拜耳集团进行战略重整分拆，将其化学品业务和部分聚合物业务进行了剥离，朗盛随之诞生。

按销售额计算，朗盛是德国第四大化学品集团。公司的产品主要集中在特殊化学品、基础化学品、精细化学品、橡胶和塑料等领域。

 

 

 2、陶氏在全球范围内提供可循环聚合物 

近日，陶氏宣布了其在防止塑料浪费、减少温室气体排放以及为客户提供与源自化石燃料原料的原始塑料具有相同性能的再生塑料产品方面取得的多项进展。

这些进步将使陶氏能够从2022年开始向客户提供全循环聚合物的初始供应。

陶氏和 Fuenix Ecogy Group 正在扩大两家公司的初步协议，通过在荷兰 Weert 建设第二家工厂，通过先进的回收技术来扩大循环塑料生产规模。新工厂将把 20,000 吨废塑料加工成热解油原料，用于陶氏位于荷兰的 Terneuzen 工厂生产新的圆形塑料。

陶氏和贡沃尔石油鹿特丹最终达成了一项协议，以净化从塑料废物中提取的热解油原料。贡沃尔将从 2021 年开始向陶氏提供裂解原料，用于生产可循环塑料。纯化过程是必要的，以确保热解油原料的质量足以生产新的聚合物。

陶氏正在荷兰 Terneuzen 加快市场开发规模净化装置的设计、工程和建设，以提供额外的能力来净化源自塑料废物的热解油原料。

陶氏已与总部位于德克萨斯州泰勒的 New Hope Energy 达成一项多年协议，向该公司供应源自北美回收塑料的热解油原料。新希望能源将废旧塑料转化为热解油原料，陶氏将使用该原料生产可循环塑料。

为了准备向其客户提供经过认证的可循环塑料产品，陶氏化学公司的每个欧洲和美国的主要工厂均已获得或即将获得国际可持续发展与碳认证 (ISCC)。认证需要独立的外部审计，以确保产品供应链完全可追溯，并且陶氏及其供应商遵守并加速可持续实践。

这些进步补充了陶氏最近宣布的与 Mura Technology 的合作伙伴关系，以支持 Mura 的新型 HydroPRS™（水热塑料回收解决方案）先进回收工艺的快速扩展。世界上第一家使用 HydroPRS™ 的工厂正在英国 Teesside 开发，第一条年产 20,000 吨的为陶氏提供额外的回收原料的生产线预计将于 2023 年投入运营。

所有这些努力都使目前不可回收的塑料得以回收，包括用于包装的柔性塑料，如今这些塑料通常被焚烧或送往垃圾填埋场。

道琼斯指数正在采取重要步骤实现其可持续发展目标，以应对气候变化和塑料垃圾。公司已制定目标，通过其直接行动和合作伙伴关系，到 2030 年收集、再利用或回收 100 万公吨塑料，到 2035 年，使其 100% 的产品从销售到包装应用中是可重复使用或可回收的。