9月25日，湖南石化1万吨/年己内酯工业示范装置项目环境影响报告书报批前公示。

 

中石化湖南石油化工有限公司（简称“湖南石化”）拟投资31979万元在湖南岳阳绿色化工高新技术产业开发区湖南石化己内酰胺现有厂区内实施“湖南石化1万吨/年己内酯工业示范装置项目”。

 

湖南石化从2006年开始从事己内酯制备技术小试研究，经小试、中试，形成了1万吨/年连续法制己内酯工艺包，于2024年10月22日通过审查，湖南石化成为国内拥有连续法制己内酯成套技术的厂家。环己酮-己内酯-聚己内酯及多元醇产业链的发展将成为湖南石化精细化工发展的新方向。

 

本项目以丙酸、过氧化氢、丙酸乙酯、环己酮为主要原料，经过氧化反应、氧化反应、精馏等工序得到产品，其纯度≥99.5%。

 

项目主要技术经济指标表

 

 

项目由来

 

ε-己内酯又称ω-己内酯、6-己内酯，主要用于合成聚己内酯、聚己内酯多元醇、环氧树脂改性、丙烯酸树脂改性、聚乳酸改性以及作为特殊溶剂。由ε-己内酯开环聚合得到的聚己内酯(PCL)，是一类可完全生物降解的高分子材料，因其具有良好的生物相容性、形状记忆性、可生物降解性和良好的渗药性，在生物医学工程中获得了较好的应用，如：用于制造骨科夹板、放疗定位膜、胶带、绷带、矫正器、缝合线、药物缓释剂、生物接骨板及螺钉等，又由于其良好的韧性，可用于胶粘剂、聚乳酸改性、PBAT改性。己内酯改性丙烯酸树脂主要用于胶黏剂、涂料、泡沫塑料等领域。己内酯改性环氧树脂主要应用于建筑、机械、电子等众多领域。

 

湖南石化认为随着国民经济不断发展，高性能、绿色环保原材料的开发应用将越来越重要，ε-己内酯等绿色环保高性能材料的消费量将增涨迅速。

 

中石化湖南石油化工有限公司（以下简称“湖南石化”）由原巴陵石化、长岭炼化合并组建而成，2023年6月6日完成工商注册，年底全面完成资产注入，2024年1月1日正式一体化运行。企业现炼油一次加工能力1000万吨，煤气化装置日投煤4500吨，己内酰胺年产能60万吨，热塑性弹性体38万吨，环氧树脂12 万吨，环氧丙烷10万吨，主要产品100余种。

 

湖南石化是国内重要的环己酮和己内酰胺的生产厂家，在环己酮和己内酰胺制备领域有着雄厚的技术积累，长期关注于环己酮的衍生物的科研开发。从2006年开始，原巴陵石化公司着手己内酯制备技术小试研究，2008年初申报成为集团公司科研课题，2008年9月青岛安工院完成“ε-己内酯新工艺安全性研究”。

 

2008年10月11日，ε-己内酯中试装置第一次开始开车，由于中试装置存在安全缺陷，2009年1月停车，重新进行设计和安全评估。2009年9月青岛安全工程研究院与原巴陵石化公司、湖南海利工程咨询公司一起对中试装置的危险与可操作性进行了全面地分析，提出32条安全防护建议措施。原巴陵石化公司也针对本装置的安全生产召开了专门的专家评审会，从工艺、设备、安全等方面提出了多项意见和建议，这些意见和建议措施分别在方案设计、施工图设计、项目建设、操作规程编制中等环节进行了落实，有力地保障ε-己内酯中试装置的安全运转。2010年11月试开车，并于2011年下半年实现安全、稳定、长周期生产运行，产品质量达到国外产品标准，完全满足下游用户要求。2011年12月通过集团公司中试评议，2012年完成10000吨/年己内酯(间歇法）工艺包编制并通过总部科技部组织的审查。

 

2020年，青岛安工院与湖南石化共同向总部申请连续法合成无水过氧酸小试研究项目立项，经过2年的努力攻关，开发了新型的SPPA催化体系以及连续法合成无水过氧酸小试技术。2023年1月开始无水过氧酸模试研究，基于自主开发的SPPA催化体系，开发了丙酸、过氧化氢催化精馏制备无水过氧丙酸技术，2024年8月30日，通过了总部科技部组织的无水过氧丙酸合成模试研究评议。在模试研究同时，于2023年6月开始1万吨/年己内酯工艺包完善，在1万吨/年间歇法制己内酯工艺包基础上，升级过氧丙酸合成技术，形成连续法制己内酯工艺包，实现了己内酯合成过程全部连续操作。