在本次北京冬奥会上，全部使用可降解餐具成为北京冬奥组委打造“无塑”冬奥的一道缩影。作为本次冬奥会和冬残奥会生物可降解塑料制品的官方供应商——安徽丰原生物技术股份有限公司（以下简称“安徽丰原”）董事长陈礼平就本次与冬奥组委的合作及未来生物基可降解材料的行业发展接受了本刊记者的采访。

 

 安徽丰原生物技术股份有限公司董事长 陈礼平

 

可降解材料助力冬奥

 

【CCN】安徽丰原与北京冬奥组委签约，成为北京冬奥会和冬残奥会生物可降解新材料制品唯一官方供应商。公司的材料应用于哪些制品中？应用中有何特殊要求？为此公司进行了怎样的技术突破？

 

【陈礼平】北京冬奥组委全面落实“绿色、共享、开放、廉洁”的办奥理念，始终秉持“可持续·向未来”的可持续性愿景，致力于体现赛会环境正影响。北京冬奥会希望举办成一届低碳奥运会，需要在赛会期间，使用生物可降解餐具。而安徽丰原是国内唯一拥有生物可降解材料全产业链核心技术的企业，因此在三十多家同类企业中，通过奥组委的层层筛选，最终选择安徽丰原生物技术股份有限公司成为北京2022年冬奥会和冬残奥会官方生物可降解餐具供应商。

 

本次供冬奥会产品涉及两大类（一次性和非一次性）生物可降解餐具，通过使用组合为28个种类，总量为3000万件。包括：一次性刀、叉、勺、餐盒、餐盘、吸管，可重复使用餐盘、碗、杯子、筷子、勺子、盘子等。因冬奥会和冬残奥会会期时间较长，并且对餐具卫生安全管理非常严格，对一次性制品需要考虑耐热性及运输和储存过程中安全性，对非一次性制品需要每天多次高温消毒处理，因此，安徽丰原历时一年多的配方研发和检测，研发的高耐热聚乳酸片材及其制品关键技术应用于此次产品制造。

 

同时为保证餐具的安全，根据国标、欧盟食品安全要求及冬奥组委要求，我们对所有供冬奥会产品进行了长达半年以上的使用安全测试。

 

“双碳”之下 迎来风口

 

【CCN】在“双碳”背景下，作为生物基可降解环保材料，聚乳酸因应用前景广阔而备受业界关注。贵公司是国内聚乳酸产业链的龙头产业，您如何看待该产品未来发展趋势？

 

【陈礼平】聚乳酸是以含淀粉生物质或秸秆纤维素为原料发酵生产乳酸，将乳酸制备成丙交酯，再将丙交酯开环聚合成聚乳酸，可以替代石油基塑料（PE、PP、PVC）和石油基化纤（PET、PTT、PBT等）；聚乳酸具有抑菌、亲肤、透气、不回潮、难燃等特性，广泛应用于纺织服装、无纺布、家用塑料、工程塑料、薄膜塑料、医用材料、汽车内饰等领域。

 

可以说，聚乳酸占到生物可降解材料市场份额的50%左右，是产业化最成熟，价格最贴近石油基产品的生物材料，具备完全替代石油塑料和石油化纤的条件，并且每吨聚乳酸还可减排约3.2吨二氧化碳。

 

全球近期投产的聚乳酸产能80多万吨/年，其市场价格2.5万~3.2万元/吨。目前，国际上有三家公司掌握生产乳酸、聚乳酸产业化生产技术，分别是全球第一大粮商—美国嘉吉公司（年产能20万吨），法国石油巨头道达尔与荷兰普拉克成立的合资企业道达尔-科碧恩公司（泰国工厂年产能10万吨），以及安徽丰原。

 

安徽丰原目前聚乳酸产能达到10万吨/年；预计到2022年上半年将达到40万吨/年规模，成为全球最大的聚乳酸生产商，其中50万吨/年乳酸、30万吨/年聚乳酸模块是世界上单体最大的乳酸、聚乳酸生产线。

 

国内外正在立项准备建设的聚乳酸项目产能约260万吨/年，未来十年市场需求大约5000万吨/年以上。根据国际经济合作组织预测，到2030年，全球生物基产品至少可以取代30%~40%的石化产品。

 

就国内而言，生物基新材料市场容量将超9000万吨。其中，聚乳酸已占到50%左右市场份额，预计2030年市场需求量将达到约5000万吨，而目前全球聚乳酸产能为80多万吨/年。因此，未来聚乳酸市场发展空间巨大。

 

【CCN】风口之上，行业有哪些亟待解决的问题？

 

【陈礼平】治理塑料污染已经成为国际社会的普遍共识，我国近年来也出台了不少应对塑料污染的政策，包括《关于进一步加强塑料污染治理的意见》、《关于扎实推进塑料污染治理工作的通知》等，要求有序禁止、限制部分塑料制品的生产、销售和使用，积极推广可循环易回收可降解替代产品，增加绿色产品供给，规范塑料废弃物回收利用。但由于行政责任分散、标准制度不全、跟踪监管不力、处罚力度不足等问题，政策执行效果不尽如人意，未来部门协同合作仍有待加强、环境管理标准有待完善、执法检查有待进一步加强，同时，处罚机制仍需完善、健全。

 

【CCN】当前聚乳酸发泡餐具与传统餐具从成本方面有何差别？您认为未来应如何缩减这种差距？

 

【陈礼平】目前聚乳酸较其他生物可降解材料具有成本优势，但较传统石油化纤和塑料的成本优势不明显，有待进一步加大研发力度，突破现有生产工艺技术，降低生产成本。

 

与传统餐具相比，因目前可降解餐具的原料成本为传统原料的2倍左右，导致目前产品成本要高于传统餐具20%~40%。目前安徽丰原正在积极进行原料扩产，从源头降低原料成本。同时，在工艺上正开发纳米微孔技术，该技术可在保证产品所有物理性能的前提下，减重30%以上，通过工艺的开发，安徽丰原的可降解餐具最终价格可实现与传统餐具的价差控制在10%以内。

 

另外，安徽丰原已经打通了秸秆制糖联产乳酸和聚乳酸技术，正在开展产业化中试，未来有望进一步降低生产成本，与传统石油化纤和塑料生产成本相当。而技术的研发无疑离不开人才的培养和引进，需要进一步强化财政扶持，优化人才环境，做好人才招引，推动产学研合作。

 

【CCN】可降解材料还有哪些潜在的应用领域？

 

【陈礼平】目前可降解材料主要应用行业包括包装行业、纺织行业、医用行业和农用地膜，其中包装行业占比在65%以上。可降解材料还有望进一步扩大高附加值的医用领域，未来还将开发并扩大油漆涂料、生物皮革、工程材料等领域的应用。                                       

 

激烈竞争中以技术取胜

 

【CCN】在百年未有的大变局下，能源与材料产业正加速变革，而聚乳酸是极具成长潜力的产业之一，也吸引了诸多竞争者入局。未来公司将从哪些方面着手，在激烈竞争中谋取一席之地？

 

【陈礼平】公司经过多年的技术积累，现已全面掌握了从乳酸菌种制备、发酵、提取纯化与聚合，以及环保纤维、环保塑料生产等六大核心技术，申请了30多项重大工艺方法发明专利，高纯L-乳酸工业化制备技术、可控高分子量聚L-乳酸工业化高效制备技术、高值化利用低光学纯L-乳酸生产材料级聚乳酸关键技术等已成功产业化，总体技术水平国际领先。

 

目前，丰原是东半球唯一一家同时掌握乳酸和聚乳酸产业化生产技术的企业。丰原将依托发酵技术国家工程研究中心等平台和资源优势，进一步加大研发投入，优化工艺方案，突破生产成本和产品性能束缚，做好产品改性及终端产品循环回收利用，扩大产品应用领域，保持业务平稳快速发展，稳固行业龙头地位。

 

【CCN】安徽丰原有哪些正在开发的新产品，新应用？

 

【陈礼平】目前，安徽丰原正在开展生物基聚氨酯和生物基聚碳酸酯核心技术攻关及产业化放大。

 

聚氨酯根据用途的不同，配方和成本差异较大，一般化学聚氨酯价格约2万~3万元/吨，低味、低毒的高端水性化学聚氨酯市场价格在8万~10万元/吨左右；生物基聚氨酯成本可控制在3万~4万元/吨。因其成本不高，在替代化学聚氨酯市场方面具有较强市场竞争力，市场潜力巨大；且生产的人造革、油漆涂料等具有透气、无毒、无味等特点，满足人们对健康、环保的需求。据统计，全球聚氨酯产量3600万~4000万吨/年，中国产量约占40%~45%。未来十年，全球生物基聚氨酯市场需求将达到千万吨级以上。

 

安徽丰原采用生物发酵技术生产的丙交酯多元醇替代石油基聚酯型或聚醚型多元醇，采用赖氨酸生产的生物基异氰酸酯替代石油基芳香族或脂环族异氰酸酯，实现化学品聚氨酯向生物基聚氨酯转变，生物基聚氨酯环保无毒、性能更优异。石油基聚氨酯将被生物基聚氨酯所替代，主要有五大用途：（1）油墨、油漆涂料，（2）胶黏剂，（3）发泡材料（硬泡、软泡），（4）人造皮革等，（5）弹性体，具有环保、无毒、无味、可降解等特性。

 

全球聚碳酸酯年产量600万~700万吨，我国年产量约200万吨，市场价格约在2.5万~3.5万元/吨，随着生物基聚碳酸酯的发展以及成本的下降，市场需求将持续增加。生物基聚碳酸酯通过与丙交酯共聚物改性增加生物塑料的弹性和韧性，具有透明度高、质轻、耐用、保温、环保、无毒等特性，未来在农地膜、建材、汽车、航空、医疗等领域发挥重大作用。

 

安徽丰原采用生物技术开发生物基聚碳酸酯，是通过葡萄糖发酵生产的1,3-丙二醇与碳酸二甲酯聚合而成，属于创新技术路线，环保、无毒、可降解，市场潜力巨大。

 

目前，安徽丰原生物基聚氨酯和生物基聚碳酸酯已取得重大技术突破，正在筹划建设10万吨级产业化示范线，可用于生物油墨、生物油漆涂料、胶黏剂、发泡材料及生物皮革，以及高透玻璃、电子器件、汽车内饰及农用地膜等领域。