VAUDE 开发由天然或可回收材料制成的户外装备，这些材料对人和环境无害，同时还能防风防雨。该公司依赖可再生原材料、生物基塑料和循环经济。

户外活动如火如荼。以及他们对服装和设备的需求。到目前为止，用于制造夹克、背包、帐篷等的材料大多来自化石燃料。它们会留下破坏气候的足迹，并将塑料释放到环境中。VAUDE 公司表明还有另一种方法。

 

配备天然纤维

 

“多年来，我们一直致力于以环保的方式进行可持续经营和生产，”公司的创新经理 René Bethmann 解释道。“我们不想成为问题的一部分，而是解决方案的一部分。这就是我们制定明确目标的原因：到 2024 年，我们希望 90% 的产品具有超过 5 成的可回收或生物基材料含量。”

 

VAUDE 在衬衫、自行车运动衫和羊毛衫等户外产品中使用由 100% 可持续采购的桉树和山毛榉木制成的纤维。 

 

VAUDE 创新攻势的第一个例子是使用有机棉、大麻和纤维素等天然纤维。“由可再生木材制成的纤维素纤维是 100% 可生物降解的，”研究生工程师说。这家总部位于 Tettnang 的公司在此过程中不会穿过森林，这一事实通过木材的选择得到了证明：“我们使用可再生的桉树和山毛榉木材，既不需要施肥也不需要人工灌溉，因此可以保护自然资源。” 这还有另一个优势：与传统纤维素不同，经过认证的纤维不会被可进入环境的化学物质液化。相反，添加的溶剂和水在封闭的生产周期中完全回收。

 

避免纺织微塑料

 

“我们的重点是减少纤维排放，”Bethmann 解释说。从涤纶羊毛等合成纺织纤维上脱落的微小颗粒无法在废水处理厂中完全过滤掉，最终进入海洋。结果，海洋生物将颗粒误认为食物，微塑料进入食物链。“使用我们用纤维素再生纤维生产的柔软羊毛材料，在洗涤过程中脱落的微粒可以在水中完全分解。”

 

这只是合作 TextileMission 的一个方面，该项目旨在减少纤维微塑料对环境的负担。BMBF 资助的项目是相关合作伙伴经过三年半深入研究得出的结果。他们发现，除了使用纤维素作为材料外，某些洗涤工艺、污水处理厂的滞留和优化的生产工艺也会导致塑料排放减少。VAUDE 也参与了后者，正如项目经理 Robert Klauer 解释的那样：“传统的切割和连接工艺会增加微塑料排放。因此，我们测试了替代工艺，例如使用激光切割机切割，从而减少颗粒排放。最大的积极贡献，然而，通过优化编织和针织工艺来发展纺织结构。”

 

生物基塑料和回收

 

VAUDE 在其一些户外上衣中使用了一种材料，该材料部分由回收的咖啡渣制成，具有功能特性。

 

任何认为咖啡一旦冲泡就毫无用处的人会误会：“我们在用过的咖啡渣中添加由回收的熔融聚酯颗粒制成的纺丝物质，”Bethmann 解释了另一项发展。主要优点：所得原料快干，具有良好的紫外线防护和抗菌效果。“这意味着我们可以在衬衫、夹克、羊毛和骑行短裤垫中去除化学除味添加剂。” 该原料也用于膜。该公司显然正朝着减少化石原材料的方向迈进：高达 25% 的传统聚氨酯被咖啡渣回收物所取代。

 

这家总部位于 Tettnang 的公司将生物塑料用于登山裤和拉链和带扣等组件。该材料由来自蓖麻油的聚酰胺组成，其中可再生成分超过三分之二。“这种植物生长在贫瘠的土壤上，不需要额外的灌溉。这种贫瘠的土壤不适合种植食物。对我们来说，重要的是不要与粮食生产竞争，避免使用杀虫剂和基因工程，”Bethmann 说。与传统的石油基聚酰胺相比，该纤维在生产过程中节省了大量的二氧化碳。根据化学公司和开发合作伙伴赢创的计算，二氧化碳如果包括通过种植蓖麻植物进行的碳储存，则可节省约 50%。此外，该植物非常适合此目的，因为它几乎不需要任何水，并且纤维可以在低温下染色。

 

可生物降解是否合乎逻辑？

 

VAUDE 希望将重点从有害纺织品的大规模生产转移到可持续的商业模式，正如 Bethmann 解释的那样：“我们一直在努力在我们的行业中建立新的生物塑料。它们通常还具有比石油制成的塑料更好的性能，例如重量更轻，更好的干燥性和抗冲击性，更持久的耐用性。” 作为欧盟项目 EFFECTIVE 的一部分，这家山地运动装备商与国际合作伙伴一起开发了世界上第一个生物基PA6。

 

“我们知道，并非每种生物塑料都是可生物降解的。即使是完全可再生的材料，也需要各种影响因素，例如紫外线辐射、水分、温度和氧气，这些因素因地区而异。因此，处置或回收设备非常重要“在生命结束时适当地穿衣服。除了上述方法外，我们正在研究所用材料的寿命和再利用。” 我们正在谈论第二个生命周期。

 

变更管理：从 PET 瓶到自行车包

 

可循环产品：这款自行车包由 100% 可回收的主要材料制成，并包含一个完全由德国包装废料制成的背板。

 

使用现有材料可以节省宝贵的资源。例如，VAUDE 使用来自可回收家用包装的可持续材料生产自行车包背板。箔片、酸奶罐和聚丙烯包装被切碎、按类型分开、清洗和熔化——在颗粒被赋予新生命之前。“对于一块背板，可处理 3 公斤的包装废料，从而在材料生产中减少 54% 的 CO₂ 排放，”Bethmann 说。

 

尼龙，例如来自渔网的尼龙，也被加工成高质量的服装。PET瓶的再生纱线变成了防水袋和背包，而再生羽绒也在睡袋中找到了新的生活伴侣。“我们在 2022 年夏季系列的要求中增加了气候保护和可回收性。Green Shape 标签要求产品的可回收或生物基重量含量超过 50%。” 该标签为整个行业的环保、功能性户外产品设定了最高标准。它受制于涵盖产品整个生命周期的标准——从设计和生产到保养、维修和回收。