9月8日，微琪生物年产3万吨PHA项目一期厂房主体结构封顶。

湖北微琪生物科技有限公司由安琪酵母与北京微构工场生物技术有限公司合资组建，以推动建设PHA生物可降解材料规模化量产项目。该项目总投资10.5亿，分两期建设，一期投资3.4亿元，年产1万吨PHA。

工厂特点

• 剑指零碳

  通过光伏发电技术，引入绿色能源，预计安装2万平米的光伏组件，年发电量可达120万千瓦时，预计减少碳排放800吨。通过智能能耗管理平台，优化生产计划以及设备能效。最终，生物智造灯塔工厂将致力实现PHA的零碳的生产。

• 端到端数字化体系

  这座工厂采用ERP（企业资源管理系统）、MES（制造执行系统）、DCS（分散控制系统）三个层次先进管理系统，构建起一个交付端到端价值链的数字化体系。这一体系将从客户订单开始，完成发酵批次规划，生物制造工艺包推送，仓储物流规划，最终完成订单结算。该体系将记录并优化所需生产时间、原材料、设备分配、人力分配以及能源消耗，最终实现在确保交货能力稳定可靠的同时减少库存情况。

• 数字孪生+生物AI模型

  微构工场将工业4.0的理念与精密发酵大模型相结合，实现数字化运营和智能化生产。微构的数字化闭环控制由采集、建模、决策、执行四个环节构成，首先通过各类数字化仪表将信息采集到微构的数字化平台中，其次利用微构的生物制造数据体系构建数字孪生工厂，再次利用生物AI制造模型进行高效率的决策，最后通过自动化控制实现精准执行。通过这样一套闭环管控系统，我们可以预测潜在的生产问题和风险，从而提前采取措施进行管理，分析优化生产工艺提升质量水平，降低生产成本。

• 30%，15%和20%

  生产过程监控系统和质量控制平台将记录下每一个质量检测的结果，确保生产和质量信息的完整性，最终为PHA产品创建一个详尽的"身份证"。预计产品交付周期将缩短30%，库存减少15%，产品不良率降低20%，在保证产品质量的同时，还能快速响应市场的变化。