7月4日，浙江省“千项万亿”重大项目集中开工活动举行，宁波巨化15万吨/年特种聚酯切片新材料项目开工。

项目概况

项目名称：15万吨/年特种聚酯切片新材料项目

项目投资：约15.76亿元

项目实施主体：宁波巨化化工科技有限公司

项目周期：计划于2024年10月底建成，2024年底试车

项目产品方案：15万吨/年PTT；7.2吨/年PDO（其中：商品量1.05万吨、 中间产品6.15万/年）。 副产乙醇，1,5-戊二醇。

原料：本项目主要外购原料为环氧乙烷、合成气、氢气、甲基叔丁基醚。环氧乙烷来自镇海炼化/富德能源，来自镇海炼化的环氧乙烷通过槽车进行运输至北厂区暂存，新增从富德能源至巨化南厂区的环氧乙烷输送管线至北厂区暂存，管线长约4.6km(DN50)，厂区内配套新增从巨化北厂区至巨化南厂区的环氧乙烷输送管线，长约1km(DN50)；合成气来自四明化工，依托现有合成气输送管线；氢气来自中金石化，依托现有氢气输送管线；甲基叔丁基醚采用槽车运输。

项目工艺：本项目PDO(1,3-丙二醇) 生产采用环氧乙烷法制得，工艺分两步进行，首先是将环氧乙烷与合成气氢甲酰化生成3-羟基丙醛，再将3-羟基丙醛加氢生成PDO。该技术的优点在于：催化剂用量很低使其费用大幅度降低、转化率高、反应产物和催化剂容易分离、高沸点副产物很少、工艺先进、经济合理。

本项目PTT生产主要原料1,3-丙二醇由PDO(1,3-丙二醇) 装置自供，采用钛系组份为催化剂，以二氧化钛作为消光剂，1.4-丁二醇为改性剂，精对苯二甲酸(PTA)和1,3-丙二醇(PDO)为原料经直接化脱水合成单体对苯二甲酸丙二醇酯(BHPT)，再缩聚为产品聚对苯二甲酸丙二醇(PTT)。聚酯熔体生产线采用四釜流程，即两段酯化、预缩聚和终缩聚。该工艺从进料配置到切粒单元均为封闭系统，故产污节点较少，三废收集率高。