日前,浙江华峰环保材料有限公司年产1万吨二氧化碳基高分子量生物降解材料(PPC) 项目已成功产出了用户满意的产品。
PPC(聚碳酸亚丙酯)作为一个重要的生物降解材料的品种。该产品CO2含量高达40%,有利于“碳中和”实现和“限塑令”推行,具有生产成本低、拉伸强度高、柔性好、水蒸气阻隔性优,特别适用于生物降解地膜应用等特点。
“2014年华峰开始布局研制PPC,与此同时还自主研制了PPC与PBAT的高效相容剂,提高了PBAT与PPC共混改性材料的性能,克服了单一材料的性能缺陷,生产出力学性能和阻隔性能优异的生物降解材料制品。”华峰集团副总裁、上海华峰研究院负责人唐劲松博士说。
受限于PPC合成过程工艺复杂、催化效率低、副反应控制难等技术瓶颈,截止当前,除华峰外,全球范围内尚未有稳定运行的万吨级PPC工业化装置。
“我们万吨级PPC项目采用溶液聚合法生产,发明了高效颗粒催化剂,以及与之匹配的微界面绕管固定床聚合反应器,不仅催化效率与转化率高,而且副产物少、能耗低,不仅降低了生产成本,而且产品性能相对稳定。”华峰集团副总裁朱景利博士介绍。
近几年全球生物降解塑料需求,每年呈16.7%的增长,在“双碳”目标下,随着国内“限塑令”的逐步实施,相信PPC产品定将赋能行业可持续发展并成为撬动产业绿色发展“增长极”。
作为国家政策鼓励类项目,随着万吨级PPC项目顺利投产,华峰集团拟扩建年产30万吨PPC及改性产品、30万吨PBAT项目,持续布局绿色低碳产业链。