近日，成立于2020年的江苏赛瑞克新材料科技有限公司（Celluranics）完成数千万元天使轮融资，由红杉中国种子基金和绿动资本联合投资。本轮资金将主要用于团队扩充、后续研发、以及国际范围内的专利布局。

从生物质转化而来的2,5-呋喃二甲酸（2,5-furandicarboxylic acid，FDCA）FDCA具有与石油基单体对苯二甲酸( PTA) 相近的结构和物性，可用于合成高性能聚酯、聚酰胺和环氧树脂，被美国能源部确定为12种最具潜力的生物基化合物之一，也被视为“沉睡中的巨人”。

FDCA和乙二醇缩聚成的PEF不仅可持续性和对应的二氧化碳排放强于传统的PET聚酯，在热性质、力学性质、气体阻隔性质等方面也有巨大的优势。但由于目前的FDCA的生产成本太过高昂，PEF聚酯在未来一段时间内的应用领域仅限于一些高附加值场景。

赛瑞克采用以葡萄糖为原料、葡萄糖二酸为中间体生产FDCA的技术路线。“把FDCA的成本降到与PTA相竞争的水平是我们的核心目标，”创始人郭能介绍，“葡萄糖作为原料来源比竞争技术路线的果糖丰富，并且价格低很多；另外赛瑞克采用的技术路线转化效率很高，生产1吨FDCA仅消耗不到2吨的葡萄糖；更重要的是，赛瑞克开发的葡萄糖到FDCA的连续化生产工艺与现有的PTA的生产工艺兼容，这就意味着可以收购一个现有的PTA装置进行改造就能转产FDCA，比设计建造一个全新的FDCA工厂可节省几十亿元的固定资本支出。”

郭能于2010年到2018年期间在英国石油BP下游业务美国分部任职，积累了丰富的横跨研发和商务的化工行业经验，包括生物基化工、PTA和醋酸技术许可、金融分析、和业务战略。“在BP这样的世界级企业的工作经历让我意识到一项崭新的技术从实验室走到商业化是多么的不容易，”郭能表示，“团队成员加起来有大于70年的工业界经验，能够做到从实验室到小试到中试到工业化生产无缝衔接。”

赛瑞克团队测算，当FDCA的装置规模达到50万吨/年的时候，使用赛瑞克的技术路线和生产工艺能够把FDCA的生产成本降低到到1万元/吨以下，“这是完全可以和PTA竞争的水平，特别是当原油价格高于60美元/桶的时候。并且随着工艺的不断优化，FDCA的生产成本会继续降低”。

赛瑞克计划于下半年开始提供公斤级FDCA样品给有合作意向的国内外下游客户试用，同时开始25吨/年中试装置的设计和建造。预计2025年，投产5000吨/年的示范工厂，到2028年，投产50万吨/年的FDCA商业化装置。

赛瑞克的长远目标是打造“生物质→葡萄糖→FDCA→高分子材料”产业链。“这是个巨大无比的市场，产业链上的每个环节都可以诞生很多家市值百亿千亿的公司，”郭能认为，“我们期待和同行以及产业链的上下游合作伙伴一起为国家的双碳目标做出贡献。”