近日，华峰集团在其官网表示：年产3万吨的PBAT和年产20万吨的轻量化、差异化的高性能TPU装置等已陆续释放产能。

 

华峰迈入了可降解材料领域

 

2021年8月，浙江华峰环保材料有限公司年产3万吨PBAT项目生产装置调试成功，同时产出合格产品。此举标志着华峰迈入了可降解材料领域，并将有效缓解国内可降解塑料的供需短缺。

 

 

近几年来，华峰集团凭借PPC等“卡脖子”技术突破，加速进入可降解材料优质赛道，计划“十四五”期间打造一条“己二酸→PBAT→CO₂基高分子量生物可降解材料（PPC）及改性可降解塑料”的完整产业链，在现有产业基础上，积极探索一条既能保证可持续增长，又能实现绿色低碳、高质量发展的新路径。

 

“PPC采CO₂为核心原料生产，其中CO₂质量固定率高达42%。”集团副总裁朱景利表示，该产品在工业堆肥条件下6个月即可实现90%降解，是从源头上解决传统塑料制品“白色污染”问题的绝佳绿色替代品。

 

“今年6月1日，华峰集团并购美国杜邦旗下生物基业务，其PDO与PTT等生物基产品就是我们生物基聚氨酯产品的原料，这些原料为通过工业玉米发酵获得，属于100%绿色来源。”华峰新材料公司总经理助理徐旭介绍说，华峰目前共有9款生物基含量≥22%的生物基产品申请获得USDA生物优先标签认证，11款生物基产品均经过BETA实验室的测试。

 

6月28日，浙江华峰年产60万吨高性能可降解新材料项目在瑞安市丁山华峰新材料产业园开工，项目建成后将形成年产30万吨PBAT、30万吨PPC及30万吨可降解塑料薄膜的生产能力。项目总投资118亿元，计划工期为2022-2026年。

 

水性聚氨酯树脂供不应求

 

年产5万吨的水性聚氨酯树脂装置位于瑞安市丁山的华峰新材料产业园，于2020年建成。浙江华峰合成树脂有限公司常务副总经理朱彦表示：水性产品销量非常好，一方面是我们采用独创“挤出法”生产工艺，不仅产品生产成本降低，而且能够实现有机溶剂“0”污染。另一方面，这也是我们在疫情反复中成功应对了供应链保障的考验。

 

据了解，该公司近几年获得的23项授权发明专利中，有9项为环保型聚氨酯树脂，其中3个系列的产品通过国家工信部“绿色设计产品”认证。

 

温州瑞安华峰新材料产业园

 

2017年2月7日，江苏华峰合成树脂有限公司出资在瑞安成立了温州华峰合成树脂有限公司，并由其作为业主单位正式启动华峰新材料产业园项目。据了解，华峰新材料产业园项目位于瑞安滨海起步区丁山二期围垦区，占地面积约1300亩，拟建设年产30万吨聚酯多元醇、年产10万吨水性聚氨酯树脂项目、30万吨革用树脂、16万吨尼龙66、30万吨热塑性聚氨酯弹性体项目、华峰热电联产项目等。

 

近年来，华峰集团实现了在己二腈、水性聚氨酯树脂、水性超纤材料、二氧化碳基高分子量生物可降解材料、二氧化碳聚醚多元醇、生物基鞋用材料、笑气分解催化剂等一大批核心关键技术的突破及产业化，不仅打破了国外垄断、实现国产替代，改变了行业被“卡脖子”的局面，同时各减碳消碳技术产品的涌现，也全面提升了华峰企业的核心竞争力，带动了行业的绿色转型。